Измерение плотности на сливе классификатора с помощью плотномера ДЕНСЕЛЛ.


Измерение плотности на сливе классификатора связано с целым рядом технических ограничений, существенно сужающих спектр применяемых способов измерений и усложняющих задачу надежного пробоотбора.


  1. Отвод пульпы из классификатора выполняется с помощью пульпопровода большого диаметра, часто выполняемого из полиэтилена или резины.     Такой пульпопровод является непригодным для измерения плотности бесконтактными способами, т.к. отсутствует гарантия его заполнения. Кроме того, для радиоизотопных плотномеров требуется вертикальный участок трубы с подпором снизу (в идеале подаче пульпы снизу вверх с помощью насоса), что труднореализуемо в условиях свободной подачи пульпы по горизонтальному либо слегка наклоненному вниз трубопроводу в приемную коробку. Такая привязка трубопровода существенно ограничивает применение радиоизотопных средств измерения.
  2. Мощный поток пульпы в приемной коробке и склонность пульпы к осаждению делает невозможным применение каких бы то ни было средств измерения плотности в самой приемной коробке - будь то поплавковых или гидростатических плотномеров.
  3. Для любых применяемых средств измерения существует проблема репрезентативности пробоотбора. Ввиду того, что пульпа склонна к быстрому осаждению, измерение плотности должно быть выполнено для хорошо перемешанной взвеси, время перемещения которой через выбранный технологический участок минимально.

Пример точки привязки на коробке слива классификатора представлен на рисунке ниже.

Поточный плотномер пульпы ДЕНСЕЛЛ - Эксплуатация

Обработка видео...

Подключение промышленного плотномера ДЕНСЕЛЛ.


Поставленная техническая задача наиболее оптимально решается с помощью плотномера ДЕНСЕЛЛ.


Для данной цели был разработан и внедрен следующий способ привязки плотномера ДЕНСЕЛЛв технологическую линию путем подключения к коробке слива классификатора. Ниже приведена схема подключения с последующим описанием выполненной точки подключения и полученных результатов. Данная точка подключения непрерывно эксплуатируется с августа 2014г. Результаты непрерывной эксплуатации плотномера ДЕНСЕЛЛ в течение 4-х месяцев приведены в низу страницы.

Суть технического решения, представленного на эскизе, состоит в следующем:


1. Конструктивные особенности кармана пробоотбора


На приемной коробке слива классификатора устанавливается карман небольшого объема, размеры которого таковы, чтобы время транзита пульпы через карман было минимальным, но при этом обеспечивалось успокоение потока жидкости с целью избежания его закручивания. Карман оборудуется запорным механизмом в виде затвора с резиновой шайбой, перекрывающей входное отверстие. Затвор подпирается запорной гайкой обеспечивающей надежное перекрытие потока. Карман имеет небольшой угол наклона для улучшения движения твердой фракции. Ввиду небольшого объема, скорость прохода пульпы через карман такова, что осаждение породы не наблюдается. Позиция установки кармана по высоте и положение входного отверстия делается таковыми, чтобы обеспечить уровень пульпы в кармане порядка 20см. Уровень пульпы в кармане соответствует уровню пульпы в приемной коробке при переливе через порог.



Карман пробоотбора также используется для взятия пробы пикнометрической кружкой при калибровке прибора.


Карман может оборудоватьсяпереливомдля поддержания уровня и препятствования аварийному переполнению.В данной конфигурации он является не обязательным, и при выполнении байпаса реализован не был.


2. Особенности подвода жидкости в плотномер ДЕНСЕЛЛ


Пульпа из кармана подается в плотномер ДЕНСЕЛЛ посредством прямого участка трубы, длиной около 1м. Соединение с карманом выполнено в виде сужающейся горловины, футеруемой резиной. Подвод пульпы к прибору выполнен стандартным резиновым шлангом диаметром 80мм, подсоединяемым к входному патрубку прибора. Направление подвода совпадает с осью прибора на виде сверху. Допускается поворот подвода в вертикальной плоскости, как показано на основном виде.



3. Особенности слива пульпы из плотномера ДЕНСЕЛЛ


Слив выполняется из толстостенной трубы большого диаметра (200-300мм), устанавливаемой под небольшим углом к плотномеру ДЕНСЕЛЛ. Угол подбирается таким, чтобы струя на выходе прибора заходила в него без касания по боковым стенкам на максимальную глубину. Для рекомендуемой скорости потока в 1.5м/с слив располагается под углом 15 градусов к оси прибора. Входной участок слива имеет косой срез и подгоняется под выходную часть прибора таким образом, чтобы нижняя часть слива на 2-3 см заходила под выход трубы плотномера ДЕНСЕЛЛ. Верхняя часть среза должна создавать обзор выходной части прибора и давать возможность промывки и очистки выходного участка трубы плотномера ДЕНСЕЛЛ от налипшей грязи.



4. Стандартые изделия для реализации байпасов


Футеровка входной горловины, резиновая шайба затвора, входной патрубок для подключения к прибору являются универсальными изделиями, применяемыми для целого спектра компоновок точек подключений.



5. Особенности установки ДЕНСЕЛЛ


Плотномер ДЕНСЕЛЛ устанавливается на плите толщиной 8мм и более, которая приваривается к несущим конструкциям. Жесткость крепления плиты и прибора в целом должна быть такой, чтобы снизить влияние вибраций: понизить амплитуду и по возможности убрать вибрации низкочастотного спектра. Данная мера позволяет повысить скорость реакции прибора за счет снижения требований по фильтрации данных.


В данном случае использовалась плита толщиной 12мм, приваренная к раме коробки слива классификатора. Крепление плотномера ДЕНСЕЛЛ осуществляется 4-мя болтами М8.


Для удобства калибровки прибора, в непосредственной близости от точки взятия пробы (кармана) располагается шкаф с Блоком Управления. Это позволяет проводить поверочную калибровку прибора с корректировкой верхнего значения в течение 5-10 минут.


Результаты эксплуатации плотномера ДЕНСЕЛЛ на коробке слива классификатора


Описанная точка подключения эксплуатируется с августа 2014г без обслуживания и замены узлов байпасов. В результате исследования состояния байпаса и футеровки плотномера ДЕНСЕЛЛ после 4х месяцев эксплуатации, обнаружен минимальный износ элементов футеровки, который при экстраполяции по времени свидетельствует о сроке службы футеровки без замены 10 и более лет.


В общем случае, износ футеровки будет зависеть от частных условий эксплуатации: абразивности пульпы, скорости потока, наличия вращения потока вокруг оси (последнее рекомендуется не допускать конструкцией байпаса).


В результате эксплуатации сформулированы требования по частоте обслуживания:

  • один раз в месяц - поверка и при необходимости корректировка текущего значения плотности (5-10 мин)
  • один раз в два месяца - промывка, визуальный осмотр байпаса, калибровка (30 мин)
  • после полугода эксплуатации - демонтаж и осмотр состояния футеровки (2 часа).

Если износ футеровки после полугода эксплуатации минимален, то следующий осмотр футеровки можно планировать не ранее чем через год. В противном случае необходимо экстраполировать износ по времени и определить сроки замены элементов футеровки, подверженных износу: входного кольца и выходного конуса. В случае существенного износа необходима корректировка байпаса: уменьшения скорости потока до рекомендуемой скорости 1,5м/с, а также препятствование закручиванию потока вокруг оси.